Mangueras y juntas para la industria conservera: asepsia y seguridad durante la temporada del tomate.

Entre julio y septiembre, las plantas procesadoras de tomate operan a plena capacidad. La temporada de enlatado es uno de los ciclos de producción más intensos de la industria alimentaria italiana: concentrados, purés, tomates pelados y derivados del tomate deben procesarse y envasarse rápidamente, siguiendo procesos de producción estrictos y precisos.

En este contexto elhigiene de la producción es esencial. La pasta de tomate, como muchos otros derivados, sigue un proceso asépticoEl producto se esteriliza a altas temperaturas, se enfría y luego se traslada y envasa en condiciones que impiden cualquier contaminación microbiana. 

Si una tubería tiene fugas, una junta se deteriora o una conexión deja de sellar herméticamente, se comprometen las condiciones asépticas. Esto conlleva el riesgo de contaminar toda la línea, lo que provoca paradas en la planta y retiradas de productos.

Es fundamental contar con proveedores y socios capaces de ofrecer componentes certificados que cumplan con la normativa alimentaria, estén conectados de forma segura y puedan rastrearse fácilmente durante el proceso en caso de avería.

 

Los desafíos técnicos que plantea el procesamiento aséptico del tomate.

Por qué la asepsia es tan crucial

En el proceso aséptico, el producto se somete a un tratamiento térmico y luego se transporta a través del sistema en condiciones estériles. Las mangueras, los racores y las juntas son fundamentales en este proceso, ya que entran en contacto directo con los alimentos. Por lo tanto, es esencial garantizar la estanqueidad, la higiene y la resistencia a la desinfección.

Un falla de una manguera o junta Durante la producción, compromete toda la secuencia aséptica: el aire externo potencialmente contaminado puede entrar en contacto con el producto, lo que hace necesario detener la línea y realizar una desinfección completa.

El riesgo de componentes no conformes

Utilizar tuberías o juntas que no cumplan con la normativa. MOCA (Materiales y objetos en contacto con alimentos – Reglamento CE 1935/2004) Esto expone a la empresa a riesgos que van más allá de la seguridad alimentaria. Sin una declaración de conformidad de MOCA, en caso de inspección o incidente, la responsabilidad recae enteramente sobre la empresa procesadora.

Igualmente importante es la elección del material de la junta. 

Supongamos que un trozo de junta se desprende y termina dentro del producto. Si el material es indetectable, puede pasar desapercibido fácilmente. Por eso, la industria conservera siempre especifica el uso de materiales adecuados. blu visible a simple vista en superficies de alimentos de color claro, o detector de metales, detectables por los sistemas de control presentes en las líneas de producción.

Soluciones Universalflex para el sector de las conservas

Universalflex es el socio técnico de referencia para las empresas que operan en la industria alimentaria, gracias a su sólida experiencia en las necesidades específicas del sector.

Nuestra propuesta se basa en tres elementos: Mangueras flexibles compatibles con MOCA conectadas, juntas torneadas en materiales trazables e tuberías para sistemas de lavado y desinfección. 

En función de las especificaciones del sistema y las necesidades de la empresa, nuestros expertos trabajan en una solución personalizada analizando el tipo de racor requerido (DIN 11851 o DIN 11864), los diámetros, las presiones de funcionamiento y los protocolos de limpieza. El servicio de racores incluye: vulcanización Es una parte integral del suministro.

 

Mangueras flexibles para el transporte de productos

Para la manipulación de pasta de tomate, puré y otros derivados durante las fases de transferencia y llenado, ofrecemos dos soluciones de la línea Trelleborg (Alikler G2 y Alikler D), disponible conectado directamente desde Universalflex.

Alikler G2: la referencia en succión y suministro.

El Alikler G2 Está diseñada para el transporte y la distribución de líquidos alimentarios en aplicaciones industriales, garantizando higiene, durabilidad y seguridad operativa. Cumple con las normativas MOCA y FDA y soporta temperaturas de entre -30 °C y +100 °C. Esta manguera no contiene ftalatos y su revestimiento interior blanco y liso facilita la limpieza y reduce el riesgo de acumulación de bacterias. 

Alikler D – Protección contra alta presión y aplastamiento

El tubo Alikler D. Está diseñado para el transporte de productos alimenticios líquidos. Ideal para plantas de procesamiento y llenado, plataformas de distribución y tanques. Gracias a su estructura reforzada con espiral de PET integrada, recupera su forma original incluso tras aplastamientos accidentales. No contiene ftalatos.

En comparación con el Alikler G2, el Alikler D es más adecuado para condiciones de funcionamiento que requieren presiones de funcionamiento más altas o cuando existe riesgo de aplastamiento. La espiral de PET integrada en la pared garantiza que la manguera no se colapse, manteniendo el flujo incluso bajo tensión mecánica.

Ambas mangueras están fabricadas con caucho NBR resistente al contacto con aceites y grasas.

Millesime – Más resistente a los ciclos de lavado y desinfección.

Il Millesime Esta manguera de EPDM para uso alimentario está diseñada para la aspiración y descarga de líquidos alimentarios como zumos, bebidas fermentadas, vinagre y alcohol hasta un 96 % de pureza. En comparación con las soluciones de NBR, el compuesto de EPDM garantiza una mayor resistencia a los ciclos repetidos de lavado y desinfección, incluyendo el paso de vapor hasta +140 °C. Esta característica la hace especialmente adecuada para sistemas sometidos a protocolos CIP intensivos. No contiene ftalatos.

Importante NotaEl material EPDM no es compatible con altas concentraciones de aceites y grasas. Para estas aplicaciones (y algunos productos de tomate con alto contenido de grasa), se recomienda evaluar alternativas de NBR como Alikler G2 o Alikler D.

La ventaja de la vulcanización

Todas nuestras tuberías también están disponibles con conexiones a través de vulcanizaciónEste proceso consiste en someter la manguera a un autoclave para asegurar la adhesión del caucho al racor, eliminando el riesgo de deslizamiento por picos de presión. Una manguera vulcanizada no se afloja: el caucho y el racor se fusionan, garantizando un sellado hermético incluso en las condiciones de funcionamiento más exigentes. Es la solución recomendada para todos los puntos críticos del sistema donde una pérdida de sellado afectaría el rendimiento aséptico.

Mangueras para lavado y desinfección de sistemas: soluciones de Universalflex

En la producción aséptica, el Fase CIP (Limpieza in situ) Es una parte integral del proceso. Las mangueras utilizadas para enjuagar el sistema deben estar certificadas para el paso de agua caliente y detergentes, soportar las temperaturas de desinfección y no liberar sustancias nocivas.

Biovast – Para vapor y agua caliente hasta 165 °C

Biovasta Está diseñado específicamente para lecherías, conserveras y pescaderías. Es apto para la limpieza con vapor a temperaturas máximas de hasta +165 °C, para el lavado con agua caliente en la industria alimentaria y para aplicaciones con mangueras enrollables. Es la mejor opción para sistemas que requieren ciclos de esterilización con vapor. No contiene ftalatos.

Bioclean – Para lavado a alta presión

biolimpio Es apto para lavado a alta presión en la industria agroalimentaria y también puede utilizarse para el transporte de productos alimenticios. La capa inferior blanca es resistente a las grasas animales y vegetales. La banda roja permite una identificación rápida y sencilla. No contiene ftalatos.

Bergalav – Para lavar con carrete de manguera

Bergalav Diseñada específicamente para carretes de manguera, es altamente flexible y cuenta con un excelente radio de curvatura. Es apta para el lavado con agua caliente en la industria alimentaria, con la posibilidad de uso ocasional de vapor hasta +160 °C. No contiene ftalatos. Es la solución ideal para conserveras que utilizan sistemas de lavado con carretes de manguera fijos o móviles.

Klenet – Para la limpieza de suelos y entornos de producción.

klenet Está diseñado para la limpieza con agua caliente de suelos y superficies en instalaciones de producción alimentaria: conserveras, lecherías y mataderos. Complementa la gama para una gestión integral de la higiene de las instalaciones y el medio ambiente. Libre de ftalatos.

Todas nuestras tuberías están fabricadas con un revestimiento resistente a las manchas.

 

Juntas torneadas: la trazabilidad como norma de seguridad

Le juntas torneadas Los componentes utilizados en las conexiones y válvulas de las fábricas de conservas deben cumplir requisitos específicos: conformidad con las normas alimentarias, resistencia a las temperaturas de los procesos y a los detergentes alcalinos, y  trazabilidad en caso de pérdida del fragmento.

Universalflex suministra juntas torneadas en dos materiales específicos para el sector de la conserva:

Materiales azules: Es inmediatamente visible en superficies claras y en productos alimenticios, y en caso de rotura, el fragmento es fácil de identificar durante las inspecciones de línea o el control de calidad.

Materiales detectables por metales: Contienen aditivos que permiten su detección mediante detectores de metales y sistemas de inspección por rayos X instalados en las líneas de producción. Son ideales cuando el proceso de producción requiere controles automáticos.

Ambos tipos están disponibles en una versión torneada que garantiza tolerancias dimensionales más precisas que las juntas moldeadas y una mayor durabilidad en aplicaciones con ciclos frecuentes de apertura y cierre.

¿Por qué elegir Universalflex para la temporada de conservas?

Contar con un proveedor técnico especializado antes del inicio de la campaña garantiza que los componentes cumplan con las especificaciones, estén correctamente conectados y se entreguen a tiempo. Universalflex ofrece:

• Consultoría técnica para la selección de la tubería y el accesorio más adecuados según las especificaciones del cliente.
• Conexión y vulcanizacióncon control de calidad en cada ensamblaje
• Documentación de cumplimiento de MOCA para todos los productos en contacto con alimentos
• Suministro de juntas torneadas en materiales azules o detectables por metales, con tamaños estándar también para accesorios DIN 11851 y DIN 11864.
• Entregas rápidas en todo el país, para respetar los plazos de la campaña

Contacta con nuestro equipo de expertos para recibir asesoramiento personalizado y un presupuesto antes de que empiece la temporada.

Descubra mangueras flexibles para el sector de la alimentación y las bebidas.

Juntas torneadas especiales para la industria alimentaria. 

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Preguntas frecuentes sobre mangueras flexibles para la industria conservera

¿Cuál es la diferencia entre Alikler G2 y Alikler D para el transporte de pasta de tomate? 

Ambas son aptas para el transporte de productos alimenticios y cumplen con la normativa MOCA. Se recomienda la Alikler D para líneas de producción que operan a presiones elevadas o cuando existe riesgo de que la manguera se aplaste durante su manipulación: la espiral de PET en la pared mantiene la sección transversal abierta incluso bajo cargas mecánicas. Para aplicaciones estándar de succión y descarga, la Alikler G2 es la opción más común.

¿Qué es la vulcanización y por qué es importante para los conjuntos de mangueras?

La vulcanización es un proceso en el que la manguera y el racor se someten a calor y presión, uniendo permanentemente el caucho al racor. El resultado es una pieza única que no se desliza ni siquiera bajo picos de presión. Es la solución recomendada para todos los puntos críticos del sistema donde el sellado es esencial para mantener la asepsia del proceso.

¿Por qué se utilizan precintos azules o detectables por metales en las fábricas de conservas? 

En un proceso aséptico, la contaminación por cuerpos extraños es uno de los riesgos más graves. Si una junta se deteriora y un fragmento termina en la línea de producción, debe ser detectable antes de que llegue al producto terminado. Los materiales azules son visibles a simple vista sobre superficies claras, mientras que los materiales detectables por metales son detectados automáticamente por los sistemas de control.

¿Qué requisitos exige la normativa MOCA para las mangueras aptas para uso alimentario?

El Reglamento CE 1935/2004 (MOCA) establece que los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos no deben transferir sustancias a estos en cantidades suficientes para constituir un riesgo para la salud. Para cada componente en contacto con alimentos, debe estar disponible una declaración de conformidad emitida por el fabricante. Universalflex proporciona esta documentación para todos los productos de su gama de productos en contacto con alimentos.