Guarnizioni tornite speciali per il settore cosmetico e farmaceutico.
La nostra azienda si distingue per l’attenzione alla progettazione tecnologica nel settore cosmetico e farmaceutico, offrendo guarnizioni tornite speciali ad alte prestazioni. Nel corso degli anni, abbiamo sviluppato una vasta gamma di profili di tenuta per macchinari di riempimento e imbottigliamento, assicurando affidabilità anche in ambienti sterili.
Accanto alla produzione di guarnizioni standard, ci specializziamo nella realizzazione di tenute su misura, tornite da barra, secondo disegni o specifiche tecniche del cliente. I materiali impiegati – tra cui PTFE, silicone, EPDM e FPM – sono certificati per uso cosmetico e farmaceutico e compatibili con processi CIP/SIP.
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Guarnizioni tornite speciali per il settore cosmetico e farmaceutico
Sistemi di tenuta avanzati per ambienti sterili: guarnizioni tornite speciali per il settore cosmetico e farmaceutico
Le guarnizioni tornite speciali Universalflex sono progettate per rispondere alle esigenze stringenti dell’industria cosmetica e farmaceutica, dove affidabilità , igiene e resistenza ai processi di sterilizzazione sono fondamentali. Grazie alla continua innovazione e ricerca, proponiamo soluzioni su misura ad alte prestazioni, ideali per macchinari di riempimento, imbottigliamento e processi di dosaggio.
Tra le nostre proposte spiccano le linee brevettate Phoenix e Cleaning Infinity, sviluppate per aumentare la durata della guarnizione in metri/lavoro, ridurre l’usura nel tempo e ottimizzare il rendimento energetico degli impianti.
Le guarnizioni tornite Universalflex garantiscono:
- Resistenza a cicli CIP/SIP anche a vapore o con agenti chimici aggressivi
- Stabilità dimensionale alle alte temperature e pressioni
- Compatibilità con ambienti sterili e camere bianche (CLEAN ROOM)
- Materiali certificati per uso farmaceutico e cosmetico: PTFE vergine, EPDM, FPM, silicone platinico USP Classe VI
- Conformità alle normative FDA, USP Classe VI, CE 1935/2004 e MOCA
Soluzioni perfette per impianti di produzione cosmetica e farmaceutica, che uniscono prestazioni meccaniche, sicurezza igienica e sostenibilità in un unico componente di tenuta.
FAQ – Domande frequenti sulle guarnizioni tornite speciali per il settore cosmetico e farmaceutico
Cosa sono le Guarnizioni Tornite Speciali per il settore Cosmetico e Farmaceutico?
Le Guarnizioni Tornite Speciali per il settore Cosmetico e Farmaceutico sono componenti in elastomero o materiale plastico realizzati su misura tramite tornitura CNC, ideali per applicazioni critiche che richiedono igiene, precisione e resistenza chimica.
Quali materiali sono usati per le Guarnizioni Tornite Speciali per il settore Cosmetico e Farmaceutico?
Vengono utilizzati materiali certificati come EPDM, FKM, PTFE, silicone, Kalrez® e altri elastomeri approvati FDA, USP Class VI e Regolamento EU 1935/2004, in base alla compatibilità chimico-termica richiesta.
In quali applicazioni si usano le Guarnizioni Tornite Speciali per il settore Cosmetico e Farmaceutico?
Sono impiegate in valvole, pompe, impianti CIP/SIP, serbatoi di miscelazione, tubazioni e reattori utilizzati nella produzione di farmaci, integratori alimentari e cosmetici.
Quali sono i vantaggi delle Guarnizioni Tornite Speciali rispetto a quelle stampate?
Le guarnizioni tornite consentono personalizzazioni estreme, tolleranze più strette e tempi di produzione più rapidi, senza costi di stampi o attrezzature.
Come posso ordinare Guarnizioni Tornite Speciali per il settore Cosmetico e Farmaceutico da Universalflex?
È sufficiente inviare un disegno tecnico o le specifiche desiderate al team tecnico di Universalflex, che fornirà consulenza sulla scelta del materiale e proporrà la soluzione più adatta.
Le Guarnizioni Tornite Speciali sono compatibili con la sanificazione CIP/SIP?
Sì, i materiali impiegati sono progettati per resistere ai cicli di pulizia in-place (CIP) e sterilizzazione in-place (SIP), senza deteriorarsi o perdere elasticità .
Universalflex fornisce supporto tecnico nella progettazione delle guarnizioni?
Assolutamente sì. Universalflex affianca i clienti nella fase di progettazione per ottimizzare il design delle guarnizioni in funzione delle condizioni operative, del tipo di fluido e dei requisiti normativi.
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