Tuyaux et joints pour l'industrie de la conserve : asepsie et sécurité pendant la saison de la tomate

Entre juillet et septembre, les usines de transformation de tomates fonctionnent à plein régime. La période de mise en conserve représente l'un des cycles de production les plus intenses de l'industrie agroalimentaire italienne : concentrés, purées, tomates pelées et produits dérivés de la tomate doivent être transformés et conditionnés rapidement, selon des procédés de production rigoureux et précis.

Dans ce contexte lehygiène de production est essentiel. La pâte de tomate, comme beaucoup d'autres produits dérivés, suit un processus aseptiqueLe produit est stérilisé à haute température, refroidi, puis transféré et emballé dans des conditions qui empêchent toute contamination microbienne. 

En cas de fuite d'une canalisation, de détérioration d'un joint ou de défaillance d'un raccord, les conditions aseptiques sont compromises. Ceci risque de contaminer l'ensemble de la ligne, entraînant des arrêts de production et des rappels de produits.

Il est essentiel de s'appuyer sur des fournisseurs et des partenaires capables de proposer des composants certifiés conformes à la réglementation alimentaire, connectés de manière sécurisée et facilement traçables tout au long du processus en cas de dysfonctionnement.

 

Les défis techniques liés à la transformation aseptique des tomates

Pourquoi l'asepsie est si cruciale

Dans le procédé aseptique, le produit est traité thermiquement puis acheminé à travers le système en conditions stériles. Les tuyaux, raccords et joints sont essentiels à ce procédé car ils sont en contact direct avec l'aliment. Il est donc primordial de garantir leur étanchéité, leur hygiène et leur résistance à la désinfection.

Un défaillance d'un tuyau ou d'un joint Lors de la production, cela compromet toute la séquence aseptique : l'air extérieur potentiellement contaminé peut entrer en contact avec le produit, ce qui nécessite l'arrêt de la ligne et une désinfection complète.

Le risque lié aux composants non conformes

L'utilisation de tuyaux ou de joints non conformes à la réglementation MOCA (Matériaux et objets en contact avec les denrées alimentaires – Règlement CE 1935/2004) Cela expose l'entreprise à des risques qui dépassent le cadre de la sécurité alimentaire. Sans déclaration de conformité MOCA, en cas d'inspection ou d'incident, la responsabilité incombe entièrement à l'entreprise de transformation.

Il est tout aussi crucial que choix du matériau du joint. 

Imaginez qu'un morceau de joint se détache et se retrouve dans le produit. Si ce matériau est indétectable, il peut facilement passer inaperçu. C'est pourquoi l'industrie de la conserve spécifie toujours les matériaux utilisés. bleu visibles à l'œil nu sur les surfaces alimentaires de couleur claire, ou détectable aux métaux, détectables par les systèmes de contrôle présents sur les lignes de production.

Solutions Universalflex pour le secteur de la conserve

Universalflex est le partenaire technique de choix des entreprises du secteur alimentaire, grâce à son expertise reconnue dans les besoins spécifiques de ce secteur.

Notre proposition repose sur trois éléments : Tuyaux flexibles conformes à la norme MOCA raccordés, joints usinés en matériaux traçables e canalisations pour systèmes de lavage et de désinfection. 

En fonction des spécifications du système et des besoins de l'entreprise, nos experts élaborent une solution sur mesure en analysant le type de raccord requis (DIN 11851 ou DIN 11864), les diamètres, les pressions de service et les protocoles de nettoyage. Le service de montage comprend : vulcanisation Cela fait partie intégrante de l'approvisionnement.

 

Tuyaux flexibles pour le transport de produits

Pour la manipulation de la pâte de tomates, de la purée de tomates et autres dérivés lors des phases de transfert et de remplissage, nous proposons deux solutions de la gamme Trelleborg (Alikler G2 et Alikler D), disponible connecté directement depuis Universalflex.

Alikler G2 – La référence en matière d'aspiration et de délivrance

L'Alikler G2 Conçu pour le transport et la distribution de liquides alimentaires dans les applications industrielles, ce tuyau garantit hygiène, durabilité et sécurité d'utilisation. Conforme aux normes MOCA et FDA, il résiste à des températures allant de -30 °C à +100 °C. Sans phtalates, sa doublure intérieure blanche lisse facilite le nettoyage et limite la prolifération bactérienne. 

Alikler D – Protection haute pression et contre l'écrasement

Le tube Alikler D. Conçu pour le transport de produits alimentaires liquides, ce sac est idéal pour les unités de transformation et de remplissage, les plateformes de livraison et les cuves. Sa structure renforcée, intégrant une spirale PET, lui permet de reprendre sa forme initiale même après un écrasement accidentel. Il est garanti sans phtalates.

Comparé à l'Alikler G2, l'Alikler D est mieux adapté aux conditions d'exploitation qui requièrent pressions de fonctionnement plus élevées ou en cas de risque d'écrasement. La spirale en PET intégrée à la paroi empêche le tuyau de s'affaisser, assurant ainsi un débit constant même sous contrainte mécanique.

Les deux tuyaux sont fabriqués en caoutchouc NBR résistant au contact des huiles et des graisses.

Millésime – Plus résistant aux cycles de lavage et de désinfection

Il Millésime Ce tuyau alimentaire en EPDM est conçu pour l'aspiration et le refoulement de liquides alimentaires tels que jus, boissons fermentées, vinaigre et alcool jusqu'à 96 %. Comparé aux solutions en NBR, le composé EPDM garantit une meilleure résistance aux cycles répétés de lavage et de désinfection, y compris au passage de vapeur jusqu'à +140 °C. Cette caractéristique le rend particulièrement adapté aux systèmes soumis à des protocoles NEP intensifs. Il est exempt de phtalates.

Note importanteLe matériau EPDM n'est pas compatible avec les fortes concentrations d'huiles et de graisses. Pour ces applications (et certains produits à base de tomates riches en matières grasses), il est recommandé d'envisager des alternatives au NBR telles que l'Alikler G2 ou l'Alikler D.

L'avantage de la vulcanisation

Tous nos tuyaux sont également disponibles avec des raccords via vulcanisationCe procédé consiste à faire passer le tuyau dans un autoclave afin de garantir l'adhérence du caoutchouc au raccord, éliminant ainsi tout risque de glissement dû aux pics de pression. Un tuyau vulcanisé ne se desserre pas : le caoutchouc et le raccord ne font plus qu'un, assurant une étanchéité parfaite même dans les conditions d'utilisation les plus exigeantes. C'est la solution recommandée pour tous les points critiques du système où une perte d'étanchéité compromettrait les performances aseptiques.

Tuyaux pour le lavage et la désinfection des systèmes : solutions Universalflex

En production aseptique, le Phase CIP (Nettoyage en place) Cela fait partie intégrante du processus. Les tuyaux utilisés pour rincer le système doivent être certifiés pour le passage de l'eau chaude et des détergents, résister aux températures de désinfection et ne libérer aucune substance nocive.

Biovast – Pour la vapeur et l'eau chaude jusqu'à 165 °C

Biovaste Spécialement conçu pour les laiteries, les conserveries et les poissonneries, ce produit est adapté au nettoyage à la vapeur avec des températures maximales de +165 °C, au lavage à l'eau chaude dans l'industrie agroalimentaire et aux applications avec enrouleur de tuyau. Il constitue le choix idéal pour les systèmes nécessitant des cycles de stérilisation à la vapeur. Il est garanti sans phtalates.

Bioclean – Pour le lavage à haute pression

Bionettoyage Ce produit est adapté au lavage haute pression dans l'industrie agroalimentaire et peut également servir au transport de produits alimentaires. Sa sous-couche blanche résiste aux graisses animales et végétales. La bande rouge permet une identification rapide et facile. Il est garanti sans phtalates.

Bergalav – Pour le lavage avec enrouleur de tuyau

Bergalav Conçu spécifiquement pour les enrouleurs de tuyaux, ce tuyau est extrêmement flexible et offre un excellent rayon de courbure. Il convient au lavage à l'eau chaude dans l'industrie agroalimentaire et permet une utilisation occasionnelle à la vapeur jusqu'à +160 °C. Il est exempt de phtalates. C'est la solution idéale pour les conserveries utilisant des systèmes de lavage avec enrouleurs de tuyaux fixes ou mobiles.

Klenet – Pour le nettoyage des sols et des environnements de production

Klénet Conçu pour le nettoyage à l'eau chaude des sols et des surfaces dans les installations de production alimentaire : conserveries, laiteries et abattoirs. Il complète la gamme pour une gestion hygiénique globale des installations et de l'environnement. Sans phtalates.

Tous nos tuyaux sont fabriqués avec un revêtement résistant aux taches.

 

Joints tournés : la traçabilité comme norme de sécurité

Le joints tournés Les raccords et vannes utilisés dans les conserveries doivent répondre à des exigences spécifiques : conformité aux normes alimentaires, résistance aux températures de traitement et aux détergents alcalins, et  traçabilité en cas de fragment perdu.

Universalflex fournit des joints usinés dans deux matériaux spécifiques pour le secteur de la conserve :

Matériaux bleus : Immédiatement visible sur les surfaces claires et dans les produits alimentaires, et en cas de bris, le fragment est facile à identifier lors des inspections en ligne ou du contrôle qualité.

Matériaux détectables par détecteur de métaux : Elles contiennent des additifs qui les rendent détectables par les détecteurs de métaux et les systèmes d'inspection par rayons X installés sur les lignes de production. Idéales lorsque le processus de production exige des contrôles automatisés.

Les deux types sont disponibles en version usinée, ce qui garantit des tolérances dimensionnelles plus précises que les joints moulés et une durée de vie plus longue dans les applications avec des cycles d'ouverture et de fermeture fréquents.

Pourquoi choisir Universalflex pour la saison des conserves

Faire appel à un fournisseur technique spécialisé avant le début de la campagne, c'est s'assurer que les composants sont conformes, correctement raccordés et livrés dans les délais. Universalflex propose :

• Conseil technique pour la sélection des tuyaux et raccords les plus adaptés aux spécifications du client
• Connexion et vulcanisation, avec un contrôle qualité sur chaque assemblage
• Documentation de conformité MOCA pour tous les produits en contact avec les aliments
• Fourniture de joints tournés en matériaux bleus ou détectables par détecteur de métaux, avec des tailles standard également compatibles avec les raccords DIN 11851 et DIN 11864
• Livraisons rapides dans tout le pays, afin de respecter les délais de la campagne

Contactez notre équipe d'experts pour recevoir des conseils personnalisés et un devis avant le début de la saison.

Découvrez les tuyaux flexibles pour le secteur de l'alimentation et des boissons

Joints spéciaux usinés pour l'industrie alimentaire 

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FAQ – Foire aux questions sur les tuyaux flexibles pour l'industrie de la conserve

Quelle est la différence entre l'Alikler G2 et l'Alikler D pour le transport de concentré de tomates ? 

Les deux modèles conviennent au transport de produits alimentaires et sont conformes à la norme MOCA. L'Alikler D est recommandé pour les lignes de production fonctionnant à haute pression ou en cas de risque d'écrasement du tuyau lors de sa manipulation : la spirale en PET intégrée à la paroi maintient la section transversale ouverte même sous contraintes mécaniques. Pour les applications d'aspiration et de refoulement standard, l'Alikler G2 est le choix le plus courant.

Qu’est-ce que la vulcanisation et pourquoi est-elle importante pour les flexibles ?

La vulcanisation est un procédé qui consiste à soumettre le tuyau et le raccord à la chaleur et à la pression, ce qui permet de lier définitivement le caoutchouc au raccord. On obtient ainsi une pièce unique qui ne peut glisser, même sous des pics de pression. C'est la solution recommandée pour tous les points critiques du système où l'étanchéité est essentielle au maintien de l'asepsie du procédé.

Pourquoi utilise-t-on des scellés bleus ou détectables par métal dans les conserveries ? 

Dans un processus aseptique, la contamination par des corps étrangers représente un risque majeur. Si un joint se détériore et qu'un fragment se retrouve sur la chaîne de production, il doit être détectable avant d'atteindre le produit fini. Les matériaux bleus sont visibles à l'œil nu sur les surfaces claires, tandis que les matériaux détectables par détecteur de métaux sont automatiquement repérés par les systèmes de contrôle.

Quelles sont les exigences de conformité MOCA pour les tuyaux de qualité alimentaire ?

Le règlement (CE) n° 1935/2004 (MOCA) stipule que les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires ne doivent pas y transférer de substances en quantités suffisantes pour constituer un danger pour la santé. Une déclaration de conformité établie par le fabricant doit être disponible pour chaque composant en contact avec les aliments. Universalflex fournit cette documentation pour tous les produits de sa gamme destinés au contact alimentaire.