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Nel settore food & beverage, l’utilizzo di tubi flessibili certificati per l’industria alimentare è fondamentale per garantire la sicurezza dei prodotti, la qualità del processo e la conformità alle normative vigenti. Ogni fase di produzione – dalla ricezione delle materie prime delicate (come il latte o i succhi) ai processi ad alta pressione di riempimento e imbottigliamento – richiede soluzioni affidabili, igieniche e adatte alle specifiche caratteristiche di fluidi, temperature e condizioni operative.
Universalflex Group si posiziona come il vostro partner tecnico d’eccellenza, offrendo una gamma completa di tubi flessibili progettati esclusivamente per l’industria alimentare, realizzati con materiali certificati e pensati per rispondere alle esigenze più complesse del settore.
I tubi destinati all’industria alimentare devono essere una barriera protettiva contro ogni rischio. I nostri tubi certificati assicurano cinque pilastri fondamentali per la sicurezza e la continuità operativa:
Per questo Universalflex utilizza esclusivamente materiali certificati e conformi alle normative più stringenti.
Il rispetto normativo è la prova di diligenza che forniamo ai nostri clienti. I tubi flessibili certificati Universalflex rispettano i regolamenti internazionali che definiscono l’idoneità al contatto alimentare:
Questi standard assicurano che dai tubi non migrino sostanze indesiderate, preservando l’integrità organolettica e la salute del consumatore.
La nostra gamma copre l’intero spettro dell’industria alimentare, proponendo materiali selezionati per garantire performance elevate e totale sicurezza.
Gomma (naturale, EPDM e butile)
UPE (Polietilene ad altissima densità molecolare)
Silicone
PTFE e fluoroderivati
PVC alimentare
Poliuretano (PU)
La varietà di materiali permette di rispondere alle esigenze di ogni processo, offrendo soluzioni personalizzate in base al tipo di fluido, temperature operative, pressione di esercizio e frequenza dei lavaggi.
I tubi flessibili certificati Universalflex sono la scelta preferita in numerosi comparti, dal più comune al più critico:
Ogni tubo viene progettato per garantire continuità di produzione e massima igiene, anche in ambienti soggetti a frequenti variazioni di temperatura o cicli di pulizia intensivi.
La qualità dei tubi flessibili ha un impatto diretto sulla sicurezza del prodotto finito e sull’efficienza delle linee produttive. Non accontentarti di tubi “adatti”; scegli tubi progettati per superare le tue sfide.
Scegliere Universalflex significa affidarsi a un partner tecnico capace di offrire:
Ottimizza la tua linea per l’eccellenza e rendi la sicurezza un tuo punto di forza. Contattaci per una consulenza tecnica personalizzata.
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FAQ
1. Quali certificazioni devono avere i tubi flessibili per l’industria alimentare?
I tubi flessibili destinati al settore food & beverage devono essere conformi alle principali normative per il contatto alimentare, come FDA, EU 10/2011, Reg. CE 1935/2004 e Reg. CE 2023/2006 (MOCA). Queste certificazioni garantiscono che i materiali siano sicuri, non rilascino sostanze indesiderate e rispettino le buone pratiche di produzione.
2. Qual è il miglior tubo per gli alimenti? C’è un materiale più indicato per il settore alimentare?
La scelta del materiale dipende dal tipo di fluido e dalle condizioni operative. Tra i materiali più utilizzati troviamo gomma naturale, EPDM, butile, silicone, PTFE, PVC alimentare, UPE e poliuretano. Ogni materiale offre proprietà specifiche di resistenza, flessibilità , igiene e compatibilità chimica. Ad esempio, per gli alimenti viscosi, le puree e i concentrati, l’UPE (Polietilene ad altissima densità ) è l’ideale grazie alla superficie antiadesiva, insieme al PTFE per la purezza totale. Per i processi ad alta temperatura (come la sterilizzazione con vapore), il silicone offre stabilità termica e flessibilità eccezionali. Gomme come EPDM o Butile sono usate per fluidi generici e bevande.
3. Come faccio a scegliere il tubo giusto? Quali parametri devo valutare per un tubo alimentare?
Per selezionare il tubo corretto è fondamentale valutare diversi parametri: settore (tipo di alimento e normativa), temperatura di esercizio (max e min), applicazione (pressione, vuoto, movimento), materiale (compatibilità chimica) e pulizia (cicli CIP/SIP). Universalflex fornisce consulenza tecnica dedicata per individuare la soluzione più idonea in base al processo produttivo e alle caratteristiche del prodotto da trasportare, assicurando l’allineamento perfetto tra sicurezza, conformità e performance.
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