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Tubi flessibili certificati per l’industria alimentare: sicurezza, igiene e prestazioni nei processi produttivi

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Tubi flessibili certificati per l’industria alimentare: sicurezza, igiene e prestazioni nei processi produttivi

Nel settore food & beverage, l’utilizzo di tubi flessibili certificati per l’industria alimentare è fondamentale per garantire la sicurezza dei prodotti, la qualità del processo e la conformità alle normative vigenti. Ogni fase di produzione – dalla ricezione delle materie prime delicate (come il latte o i succhi) ai processi ad alta pressione di riempimento e imbottigliamento – richiede soluzioni affidabili, igieniche e adatte alle specifiche caratteristiche di fluidi, temperature e condizioni operative.

Universalflex Group si posiziona come il vostro partner tecnico d’eccellenza, offrendo una gamma completa di tubi flessibili progettati esclusivamente per l’industria alimentare, realizzati con materiali certificati e pensati per rispondere alle esigenze più complesse del settore.

Tubi flessibili certificati per il settore food & beverage: perché sono fondamentali

I tubi destinati all’industria alimentare devono essere una barriera protettiva contro ogni rischio. I nostri tubi certificati assicurano cinque pilastri fondamentali per la sicurezza e la continuità operativa:

  • Sicurezza sanitaria, grazie a materiali totalmente inerti e idonei al contatto con alimenti e bevande, garantiti contro la migrazione di sostanze indesiderate.
  • Massima igiene, con superfici interne lisce, antiadesive e facili da sanificare, essenziali per prevenire la formazione di biofilm e facilitare la sanificazione totale.
  • Compatibilità chimica, indispensabile nei processi che prevedono detergenti, additivi o ingredienti acidi.
  • Resistenza meccanica, per supportare pressione, vuoto, vibrazioni e cicli produttivi continui.
  • Durata nel tempo e Sostenibilità: Materiali sviluppati per resistere a centinaia di cicli intensivi di lavaggio CIP/SIP (Cleaning/Sterilization In Place), assicurando un investimento a lungo termine.

Per questo Universalflex utilizza esclusivamente materiali certificati e conformi alle normative più stringenti.

Conformità normativa: il passaporto di sicurezza dei nostri prodotti

Il rispetto normativo è la prova di diligenza che forniamo ai nostri clienti. I tubi flessibili certificati Universalflex rispettano i regolamenti internazionali che definiscono l’idoneità al contatto alimentare:

  • FDA (Food and Drug Administration – USA): lo standard globale di riferimento per la sicurezza alimentare.
  • Regolamento UE 10/2011(Materiali Plastici): la specifica che definisce i test di migrazione e le restrizioni per i materiali polimerici.
  • Regolamento Quadro CE 1935/2004 – la base legislativa europea che governa tutti i materiali e oggetti destinati al contatto con prodotti alimentari.
  • Regolamento CE 2023/2006 (GMP) – il requisito per le Buone Pratiche di Fabbricazione (Good Manufacturing Practices), che controlla il processo produttivo del tubo stesso.

Questi standard assicurano che dai tubi non migrino sostanze indesiderate, preservando l’integrità organolettica e la salute del consumatore.

Materiali specializzati: soluzioni su misura per ogni applicazione alimentare

La nostra gamma copre l’intero spettro dell’industria alimentare, proponendo materiali selezionati per garantire performance elevate e totale sicurezza.

Gomma (naturale, EPDM e butile)

  • Eccellente elasticità e resistenza meccanica
  • Ideali per latte, bevande, succhi, acqua e fluidi alimentari generici
  • Ottima resistenza a detergenti e sanificanti

UPE (Polietilene ad altissima densità molecolare)

  • Altamente antiadesivo
  • Perfetto per prodotti viscosi, concentrati e sostanze sensibili alla contaminazione

Silicone

  • Stabilità termica eccezionale
  • Indicati per processi ad alta temperatura e per applicazioni dove è richiesta grande flessibilità
  • Compatibile al 100% con CIP/SIP e sterilizzazione

PTFE e fluoroderivati

  • Massima inerzia chimica
  • Superficie interna liscia, antiaderente e facile da pulire
  • Adatti a prodotti acidi, aggressivi o ad alta temperatura

PVC alimentare

  • Leggero e conveniente
  • Utilizzato per acqua, bevande, linee di imbottigliamento e applicazioni a bassa pressione

Poliuretano (PU)

  • Elevata resistenza all’abrasione
  • Perfetto per prodotti granulari, farine, polveri alimentari e miscele

La varietà di materiali permette di rispondere alle esigenze di ogni processo, offrendo soluzioni personalizzate in base al tipo di fluido, temperature operative, pressione di esercizio e frequenza dei lavaggi.

Applicazioni nei diversi settori dell’industria alimentare

I tubi flessibili certificati Universalflex sono la scelta preferita in numerosi comparti, dal più comune al più critico:

  • Industria alimentare generale
  • Settore lattiero-caseario: per il trasferimento delicato del latte e la resistenza ai lavaggi acidi/alcalini.
  • Industria delle bevande e enologica: per il vino, la birra e le bevande gassate (gestione di pressione e gas disciolti).
  • Settore conserviero: per il trasporto di concentrati ad alta acidità e processi ad elevata temperatura.
  • Birrifici e distillerie: resistenza alle alte temperature e all’azione dell’alcool e dei residui di fermentazione.
  • Produzione di sciroppi, concentrati e semilavorati: materiali specifici che garantiscono il non rilascio di odori o sapori.

Ogni tubo viene progettato per garantire continuità di produzione e massima igiene, anche in ambienti soggetti a frequenti variazioni di temperatura o cicli di pulizia intensivi.

L’affidabilità Universalflex per una garanzia di sicurezza e qualità nel settore alimentare

La qualità dei tubi flessibili ha un impatto diretto sulla sicurezza del prodotto finito e sull’efficienza delle linee produttive. Non accontentarti di tubi “adatti”; scegli tubi progettati per superare le tue sfide.

Scegliere Universalflex significa affidarsi a un partner tecnico capace di offrire:

  1. Conformità inattaccabile: materiali conformi con regolamenti globali (FDA, UE).
  2. Ingegneria su misura: soluzioni ottimizzate per il tuo fluido, la tua pressione e il tuo ciclo di lavaggio.
  3. Assistenza tecnica: consulenza specializzata per individuare il materiale e il raccordo ideale.

Ottimizza la tua linea per l’eccellenza e rendi la sicurezza un tuo punto di forza. Contattaci per una consulenza tecnica personalizzata.

Contattaci per una consulenza tecnica o un preventivo personalizzato.

 

FAQ

1. Quali certificazioni devono avere i tubi flessibili per l’industria alimentare?
I tubi flessibili destinati al settore food & beverage devono essere conformi alle principali normative per il contatto alimentare, come FDA, EU 10/2011, Reg. CE 1935/2004 e Reg. CE 2023/2006 (MOCA). Queste certificazioni garantiscono che i materiali siano sicuri, non rilascino sostanze indesiderate e rispettino le buone pratiche di produzione.

2. Qual è il miglior tubo per gli alimenti? C’è un materiale più indicato per il settore alimentare?
La scelta del materiale dipende dal tipo di fluido e dalle condizioni operative. Tra i materiali più utilizzati troviamo gomma naturale, EPDM, butile, silicone, PTFE, PVC alimentare, UPE e poliuretano. Ogni materiale offre proprietà specifiche di resistenza, flessibilità, igiene e compatibilità chimica. Ad esempio, per gli alimenti viscosi, le puree e i concentrati, l’UPE (Polietilene ad altissima densità) è l’ideale grazie alla superficie antiadesiva, insieme al PTFE per la purezza totale. Per i processi ad alta temperatura (come la sterilizzazione con vapore), il silicone offre stabilità termica e flessibilità eccezionali. Gomme come EPDM o Butile sono usate per fluidi generici e bevande.

3. Come faccio a scegliere il tubo giusto? Quali parametri devo valutare per un tubo alimentare?
Per selezionare il tubo corretto è fondamentale valutare diversi parametri: settore (tipo di alimento e normativa), temperatura di esercizio (max e min), applicazione (pressione, vuoto, movimento), materiale (compatibilità chimica) e pulizia (cicli CIP/SIP). Universalflex fornisce consulenza tecnica dedicata per individuare la soluzione più idonea in base al processo produttivo e alle caratteristiche del prodotto da trasportare, assicurando l’allineamento perfetto tra sicurezza, conformità e performance.

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