Valvole e rubinetti per impianti di processo: soluzioni igieniche e affidabili per il settore alimentare e beverage

Nel settore food & beverage, la scelta di valvole e rubinetti per impianti di processo è un fattore determinante per garantire sicurezza, igiene e continuità produttiva, quindi un investimento importante. Dalle linee di riempimento alle stazioni di dosaggio, fino ai sistemi di confezionamento e ai circuiti CIP/SIP, ogni fase richiede componenti progettati per mantenere il controllo dei flussi, ridurre il rischio di contaminazioni e assicurare prestazioni costanti nel tempo.

Universalflex mette a disposizione un’ampia gamma di valvole e rubinetti certificati per l’industria alimentare, oltre a soluzioni asettiche progettate internamente per applicazioni avanzate.

Valvole asettiche di riempimento: tecnologia avanzata per dosaggio di precisione e imbottigliamento

Tra le soluzioni di punta proposte da Universalflex troviamo la valvola di dosaggio asettica on-off. Progettata e brevettata internamente per applicazioni nei settori alimentare, farmaceutico e beverage.

Caratteristiche costruttive

La valvola è realizzata in un unico blocco di acciaio inox AISI 316, materiale di riferimento per l’elevata resistenza alla corrosione e l’idoneità al contatto con alimenti. Il cuore della tecnologia è l’otturatore a membrana, privo di gole e sottosquadri, che garantisce:

• Flusso fluido e controllato;
• Assenza di ristagni;
• Rischi ridotti di contaminazioni microbiologiche;
• Massima igienicità nelle fasi di processo.

Grazie ad un azionamento pneumatico preciso e affidabile, la valvola assicura performance elevate nelle operazioni di dosaggio e riempimento di prodotti liquidi, semidensi o sensibili.

Piena compatibilità con sistemi CIP/SIP

La geometria igienica della valvola permette la perfetta integrazione con:

• cicli di sanificazione CIP (Cleaning in Place),
• cicli di sterilizzazione SIP (Sterilization in Place), anche a vapore,

rendendola ideale per processi ad elevata automazione e con rigorosi standard igienici.

Applicazioni strategiche

Le nostre valvole asettiche sono la scelta ideale per le linee critiche, trovando impiego in: macchine di riempimento automatico ad alta velocità, dosatrici volumetriche ad alta precisione e sistemi di confezionamento per liquidi e semidensi.

Universalflex è inoltre in grado di realizzare versioni personalizzate, adattate alle esigenze tecniche del singolo impianto.

La gamma completa: valvole e rubinetti standard per ogni punto di processo

Oltre alle soluzioni proprietarie, Universalflex propone una selezione completa di valvole e rubinetti per impianti di processo, progettati per garantire massima igiene e affidabilità in ogni punto dell’impianto.

Materiali e standard di conformità

Tutti i modelli selezionati sono realizzati in acciaio inox AISI 316L, superando i requisiti di conformità per il contatto alimentare. Sono completamente compatibili con tutti i fluidi alimentari, viscosi, abrasivi o gas tecnici utilizzati nelle linee produttive.

Tipologie disponibili per il controllo del flusso

La nostra gamma copre diverse esigenze per la gestione del flusso:

• Valvole a farfalla: ideali per il controllo del flusso in impianti con prodotti liquidi a bassa o media viscosità.
• Valvole a sfera: soluzione robusta e affidabile per applicazioni che richiedono apertura/chiusura rapida.
• Valvole di ritegno: progettate per impedire il ritorno del fluido e mantenere la pressione costante nelle linee.
• Valvole di regolazione: utilizzate per gestire portata, pressione e velocità del fluido con massima precisione.
• Valvole di sicurezza: fondamentali per proteggere gli impianti da sovrappressioni e anomalie operative.

Valvole Universalflex: applicazione nel settore food & beverage

Le nostre soluzioni di controllo del flusso sono presenti in tutti i comparti del food & beverage che richiedono alta affidabilità:

• impianti di produzione alimentare liquida o cremosa (es. lattiero-caseario).
• linee di riempimento e confezionamento;
• sistemi CIP e SIP;
• processi di miscelazione;
• processi di fermentazione, miscelazione e dosaggio (es. birrifici e distillerie).

Grazie alla rigorosa selezione di materiali e componenti, le valvole garantiscono prestazioni costanti e affidabilità anche in presenza di cicli intensivi, detergenti aggressivi e variazioni termiche frequenti.

Perché scegliere Universalflex per le valvole di processo

La gestione dei flussi e la sicurezza nel settore alimentare non sono una somma di componenti, ma il risultato di una filosofia ingegneristica precisa. Ogni valvola e ogni raccordo nel tuo impianto è un punto di controllo.

Universalflex ti offre una garanzia di qualità, performance e igiene costanti nel tempo. Ti offriamo la competenza che ci ha portato a brevettare la nostra valvola asettica: una prova tangibile che non ci accontentiamo dello standard di mercato. Siamo il partner focalizzato sul garantirti zero interruzioni e zero contaminazioni.

Il tuo processo è la nostra responsabilità. Rendi la sicurezza un tuo punto di forza. Contattaci oggi per una consulenza tecnica personalizzata e per integrare l’eccellenza Universalflex nel tuo impianto.

Contattaci per una consulenza tecnica o un preventivo personalizzato.

FAQ

1. Quali caratteristiche deve avere una valvola per uso alimentare e quali sono i materiali richiesti?
Le valvole e i rubinetti per impianti di processo devono garantire massima igiene, resistenza alla corrosione, facilità di pulizia e compatibilità con cicli CIP/SIP. È essenziale che siano realizzati in materiali idonei al contatto alimentare, come acciaio inox AISI 316/316L, e che siano progettati per evitare ristagni e contaminazioni.

2. Dove si utilizzano le valvole asettiche di riempimento Universalflex?
Le valvole asettiche Universalflex sono impiegate in macchine di riempimento automatico, linee di imbottigliamento, dosatrici volumetriche e sistemi per il confezionamento di liquidi e semidensi. Grazie alla loro costruzione monoblocco in AISI 316 e all’otturatore a membrana senza gole, sono ideali per processi che richiedono elevata igiene e precisione di dosaggio.

3. Come scegliere la valvola più adatta per un impianto di processo alimentare?
La scelta dipende da diversi fattori: tipo di fluido, viscosità, pressione di esercizio, modalità di pulizia, compatibilità con vapore e detergenti, frequenza dei cicli e livello di automazione richiesto. Universalflex supporta il cliente nella selezione della soluzione ideale, proponendo valvole a farfalla, a sfera, di ritegno, di regolazione, di sicurezza e valvole asettiche personalizzate in base alle esigenze dell’impianto.