Tubi in gomma industriali e come scegliere quelli più adatti

I tubi in gomma industriali sono presenti in moltissimi impianti di processo: dal settore alimentare alla chimica, dal farmaceutico all’oleodinamica. Ogni applicazione richiede caratteristiche tecniche specifiche, e scegliere il tubo sbagliato può compromettere sicurezza, continuità operativa e qualità del prodotto trasportato.

Per questo è importante valutare con attenzione parametri come fluido, pressione, temperatura e ambiente di utilizzo. In questa guida vediamo come scegliere il tubo industriale più adatto e quali materiali risultano ideali nei diversi settori.

L’approccio Universalflex: i 9 parametri per la scelta ottimale del tubo industriale

Per determinare il tubo industriale corretto, è essenziale raccogliere alcune informazioni chiave sull’applicazione. È su questi 9 parametri che il team tecnico di Universalflex basa ogni consulenza, garantendo una scelta sicura e duratura per l’intero sistema. Ecco i criteri principali:

1. Applicazione

Ogni impianto ha esigenze specifiche: trasferimento prodotto, aspirazione, mandata, linee in vuoto, uso stazionario o dinamico. L’applicazione determina la struttura del tubo, il tipo di rinforzo e il materiale più idoneo.

2. Tipo di fluido

• liquidi alimentari
• prodotti chimici
• vapore
• aria compressa
• polveri o materiali abrasivi
• carburanti

Ogni fluido interagisce in modo diverso con i materiali, e la compatibilità è un fattore determinante.

3. Temperatura di esercizio

La gomma e le materie plastiche hanno limiti termici ben distinti:

• da basse a alte temperature
• picchi termici o cicli intermittenti
• esposizione continua al calore

4. Pressione di lavoro

La pressione influenza:

• lo spessore delle pareti
• il tipo di rinforzo (tessile, spirale metallica, trecce, ecc.)
• la durata del tubo nel tempo

5. Lavoro in vuoto

In caso di aspirazione, è fondamentale scegliere tubi con spirale metallica o strutture anti-collasso.

6. Movimento e flessibilità

Se il tubo è sottoposto a:

• movimenti continui
• vibrazioni
• torsioni
  serve un materiale più flessibile (es. poliuretano, silicone, PVC con spirale, gomma altamente elastica).

7. Conducibilità

In alcune applicazioni (granuli, polveri, solventi) occorre assicurarsi che il tubo sia:

• antistatico
• conducibile
  per evitare accumuli elettrostatici.

8. Certificazioni

I settori regolamentati richiedono che i tubi in gomma e in altri materiali rispondano a precisi standard internazionali. La certificazione non è un optional, ma la garanzia di sicurezza e legalità.

Settori regolamentati e certificazioni chiave:

• Alimentare e farmaceutico: FDA (Food and Drug Administration), Regolamento (CE) 1935/2004 (MOCA), classificazione USP Classe VI (per dispositivi medici/farmaceutici)
• Sicurezza ed ambiente: certificazioni antincendio ATEX (per ambienti a rischio esplosione) o norme internazionali per la gestione di carburanti e oli come lo standard SAE J517 per l’oleodinamica e automotive.

9. Ambiente di utilizzo

Valutare se il tubo:

• lavora in ambiente chiuso
• è esposto a agenti atmosferici, UV, ozono
• rischia abrasioni, urti o schiacciamenti

Con questi dati è possibile consigliare al cliente la soluzione più adatta e sicura.

Tubi industriali: quale materiale scegliere in base al settore

Ogni settore industriale richiede tubi con prestazioni specifiche. Ecco una panoramica dei materiali più adatti per ciascuna applicazione.

Settore Food & Beverage

Materiali consigliati:

• Gomma
• PTFE
• PVC
• Silicone

Caratteristiche:

• compatibilità alimentare
• resistenza ai cicli di lavaggio
• possibilità di contatto diretto con alimenti e bevande

Il silicone è ideale per alte temperature, mentre il PTFE offre eccellente antiaderenza e compatibilità chimica.

Settore Oleodinamico

Materiale principale:

• Gomma ad alta resistenza

I tubi oleodinamici devono sopportare:

• pressioni elevate
• impulsi di pressione
• condizioni ambientali gravose

Settore Cosmetico e Farmaceutico

Materiali utilizzati:

• Gomma (eccellente resistenza all’abrasione)
• Poliuretano (antiabrasivo e flessibile)
• Silicone (grado farmaceutico, alta flessibilità, resistenza termica)
• PTFE (proprietà antiadesive, ampia compatibilità chimica)

Applicazioni in cui la pulizia, la sterilizzazione e la stabilità del materiale sono fondamentali.

Settore Chimico

Materiali consigliati:

• UPE/EPDM
• PTFE (altissima compatibilità chimica)
• Acciaio inox (indicato per temperature molto elevate)

Ideali per fluidi corrosivi, solventi e prodotti aggressivi.

Settore industriale

In funzione dell’applicazione:

Per granulati, farine e materiali abrasivi

• Poliuretano → eccellente resistenza all’abrasione e trasparenza per controllo visivo

Aspirazione aria ad alte temperature

• Silicone
• PTFE + fibra di vetro

Aria compressa

• Poliammide (Rilsan)
• Poliuretano

Passaggio vapore

• Tubi in acciaio inox
• Tubi in gomma ad alta temperatura

Settore navale

• Silicone
• Gomma certificata per carburanti

Applicazioni in vuoto

• Gomma
• PVC
• Poliuretano

Tutti con spirale metallica per evitare il collasso sotto vuoto.

Spurghi e operazioni di scarico

• PVC ad alta tenacità

Conclusione: l’affidabilità del tuo impianto dipende dalla corretta analisi

La scelta del tubo industriale in gomma o in altri materiali non è mai casuale. Ogni impianto presenta esigenze specifiche legate al fluido, alla pressione, alla temperatura e alle condizioni ambientali, come abbiamo visto analizzando i 9 criteri fondamentali.

L’affidabilità totale non si raggiunge acquistando un singolo componente, ma valutando l’interazione sistemica tra il tubo, il raccordo e l’ambiente operativo.

Grazie alla vasta gamma di soluzioni (gomma, PVC, silicone, PTFE, poliuretano e acciaio inox), Universalflex non ti offre solo un catalogo: il nostro team analizza i 9 parametri specifici della tua applicazione, garantendo la selezione del prodotto più idoneo, la conformità alle normative e il massimo ritorno sull’investimento in termini di sicurezza e durata.

Contattaci per informazioni tecniche o un preventivo personalizzato